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MIRTEC setzt sich dafür ein, weltweit tätige Fertigungsunternehmen bestmöglich dabei zu unterstützen, ihre Qualitätsmanagementkompetenzen auszubauen und ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Produktion zu stärken. Im Rahmen dieser Bemühungen gibt MIRTEC bekannt, dass die ZF Group, ein weltweit führendes Technologieunternehmen der Automobilbranche, das Conformal-Coating-Inspektionssystem „GENESYS-CC“ von MIRTEC eingeführt hat, um ihre Inspektionsprozesse weiter zu verbessern.

Die ZF Group ist ein globales Technologieunternehmen, das fortschrittliche Mobilitätssysteme für Pkw, Nutzfahrzeuge und industrielle Anwendungen entwickelt und liefert. ZF betrachtet Sicherheit, Zuverlässigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit als zentrale Werte und betreibt hochentwickelte Fertigungsumgebungen für elektronische Baugruppen. In diesen Produktionsumgebungen sind eine konsistente Qualitätskontrolle und die Sicherstellung der Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung.

Mit der kontinuierlich steigenden Integrationsdichte und funktionalen Komplexität elektronischer Systeme im Automobilbereich gewinnt insbesondere der Conformal-Coating-Prozess zum Schutz von Leiterplatten unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zunehmend an Bedeutung. Die zuverlässige Sicherstellung einer gleichmäßigen und qualitativ hochwertigen Beschichtung ist daher zu einem wesentlichen Bestandteil der Fertigungsstrategie von ZF geworden.

Hohe Qualitätsanforderungen in der Automobilelektronikfertigung

Fehler beim Conformal Coating, die während der Fertigung elektronischer Produkte für die Automobilindustrie auftreten können, beispielsweise unzureichende Beschichtung, Lufteinschlüsse, übermäßige Beschichtung oder Verunreinigungen, können die Zuverlässigkeit des Produkts unmittelbar beeinträchtigen.

Herkömmliche manuelle Prüfverfahren und traditionelle Inspektionssysteme weisen jedoch Einschränkungen hinsichtlich Wiederholbarkeit und Genauigkeit auf. Dadurch ist es schwierig, in einer Umgebung mit hohen Produktionsvolumen eine gleichbleibende Qualität zuverlässig sicherzustellen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, benötigte die ZF Group eine Inspektionslösung, mit der sich die Qualität der Schutzbeschichtung auch auf komplexen Leiterplattenbaugruppen präzise überprüfen lässt. Gleichzeitig sollte die Lösung eine hohe Produktivität gewährleisten und sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien integrieren lassen.

Darüber hinaus war eine Technologie erforderlich, die Beschichtungsfehler zuverlässig erkennt, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.

Entscheidung für die Einführung von GENESYS-CC

Nach einer umfassenden Bewertung verschiedener Inspektionstechnologien und -lösungen entschied sich die ZF Group für die Einführung des speziell für die Prüfung von Schutzbeschichtungen entwickelten Inspektionssystems „GENESYS-CC“ von MIRTEC.

Obwohl mehrere Anbieter über wettbewerbsfähige Technologien für die Conformal-Coating-Inspektion verfügen, wählte ZF letztlich GENESYS-CC als die Lösung aus, die die eigenen Inspektionsanforderungen am besten und wirkungsvollsten erfüllt.

Ausschlaggebend für diese Entscheidung waren sowohl das Vertrauen in die Inspektionstechnologie von MIRTEC als auch die Fähigkeit von GENESYS-CC, in hochzuverlässigen Fertigungsumgebungen für Automobilelektronik präzise, stabile und automatisierte Inspektionsergebnisse bereitzustellen.

Spezialisierte Technologie für die Conformal-Coating-Inspektion

GENESYS-CC ist ein speziell für die Inspektion von Schutzbeschichtungen entwickeltes System. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bildverarbeitungs- und Beleuchtungstechnologien kann das System auch bei komplexen Leiterplattenstrukturen das Vorhandensein, die Gleichmäßigkeit und die Dicke der Beschichtung sowie eine Vielzahl unterschiedlicher Beschichtungsfehler präzise erkennen.

Dadurch lassen sich auch Fehler zuverlässig identifizieren, die mit herkömmlichen manuellen Inspektionsverfahren nur schwer festzustellen sind.

GENESYS-CC bietet insbesondere drei differenzierende optische Technologien, durch die sich das System deutlich von konventionellen Inspektionslösungen abhebt.

Die erste Technologie ist die Erkennung von Lufteinschlüssen beziehungsweise Blasen. Bei Verwendung eines hochauflösenden 4-µm-Objektivs können Blasen mit einer Größe von nur 60 µm präzise erkannt werden. Dadurch wird das Niveau der Qualitätskontrolle für Schutzbeschichtungen erheblich verbessert.

Die zweite Technologie ist das dreistufige UV-Beleuchtungssystem. Durch drei unterschiedliche UV-Beleuchtungskonfigurationen kann das System verschiedene Beschichtungsmaterialien, darunter Acryl- und Silikonbeschichtungen, zuverlässig prüfen und flexibel in unterschiedlichen Produktionsumgebungen eingesetzt werden.

Die dritte Technologie sind Seitenkameras zur Inspektion seitlicher Beschichtungsbereiche. Mit dieser Funktion lässt sich auch der Beschichtungszustand an den Seiten einer Leiterplatte präzise prüfen, wodurch der gesamte Inspektionsbereich und die Prüfgenauigkeit deutlich erweitert werden.

Darüber hinaus bietet GENESYS-CC für die meisten Beschichtungsmaterialien auf Acryl- und Silikonbasis eine Funktion zur Messung der Beschichtungsdicke.

Mit der optional in das System integrierbaren Wendeeinheit können außerdem doppelseitige Leiterplatten geprüft werden, ohne dass zusätzliche externe Anlagen erforderlich sind.

Optimiertes Inspektionssystem für automatisierte Produktionsumgebungen

GENESYS-CC wurde speziell für Inline-Produktionsumgebungen entwickelt und lässt sich nahtlos in automatisierte Fertigungslinien integrieren.

Das System bietet auch in Hochgeschwindigkeitsproduktionen eine stabile und reproduzierbare Inspektionsleistung. Gleichzeitig wird der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert, während über unterschiedliche Produkte und Arbeitsschichten hinweg konsistente Prüfergebnisse gewährleistet werden.

Dank der intuitiven Benutzeroberfläche und der effizienten Programmierumgebung können Bediener und Ingenieure Inspektionsprogramme schnell erstellen und einrichten.

Die Visualisierung der Prüfergebnisse sowie integrierte Feedbackfunktionen unterstützen darüber hinaus schnelle Entscheidungen in der Produktion und verbessern die Effizienz der Prozesssteuerung.

Stärkung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigung

Durch die Einführung von GENESYS-CC kann die ZF Group die Genauigkeit und Konsistenz ihrer Conformal-Coating-Inspektionsprozesse deutlich verbessern und die Qualitätszuverlässigkeit bei der Herstellung elektronischer Produkte für die Automobilindustrie weiter erhöhen.

Mit der Implementierung einer spezialisierten automatisierten Inspektionslösung steigert ZF nicht nur die Produktzuverlässigkeit, sondern schafft gleichzeitig eine effiziente und skalierbare Fertigungsumgebung.

Damit ist das Unternehmen in der Lage, flexibel auf zukünftige Veränderungen bei Produktdesigns und Produktionsanforderungen zu reagieren.

MIRTEC ist stolz darauf, die ZF Group bei der Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu unterstützen. Da sich die Fertigungsanforderungen in der Automobilindustrie kontinuierlich weiterentwickeln, planen beide Unternehmen, ihre enge Zusammenarbeit auch in Zukunft fortzusetzen.